Какие деревянные дома различают

Раньше строили дома из бревен — дубовых, сосновых, еловых. Пил не знали — всё делали топором. Их было шестнадцать видов. Пила, конечно, ускоряет процесс, но дерево “лохматит”. Опиленный торец начинает быстро впитывать влагу — ведь дерево продолжает жить. Напротив, топор уплотняет древесину, уменьшает ее пористость. Когда бревно отесывают топором, происходит уплотнение древесины со всех его сторон. В нашем отечестве до сих пор многие деревянные дома строят из бревен тесанных (рубленых) именно вручную — как двести или пятьсот лет тому назад. Ручная работа всегда ценилась и продолжает цениться ныне, в век высоких технологий. Особенно если ее выполняет настоящий мастер. К каждому бревну у него индивидуальный подход. Например, имеет значение даже то, что годичные кольца у бревна идут теснее с того бока, которым оно было обращено к северу, когда еще было деревом. Этой — более плотной — стороной мастера и кладут бревна наружу.

Дома из рубленого бревна всем хороши, только вот дизайн особым эстетам может прийтись не по вкусу. Их товарный вид хуже, чем у домов из оцилиндрованного бревна. Ровные оцилиндрованные бревна получают на станках. Строить деревянный дом из такой древесины легче. Однако, машинная обработка — в отличие от топора — не запечатывает, а наоборот, вскрывает древесные поры. Поэтому дом из таких бревен довольно сильно впитывает влагу и нуждается в защите.

Еще худшими практическими свойствами отличаются дома из строганного бруса. Ведь в процессе его изготовления снимаются верхние, самые твердые слои древесины, а остаются самые мягкие и пористые. Зато дизайн великолепный и строительство дома из такого бруса проистекает довольно быстро. К тому же стена дома из бруса получается сразу ровная, её можно больше ничем не отделывать. Поэтому не случайно, что многие строители предпочитают именно строительство домов из бруса. И всё же у бруса есть весьма существенный недостаток: со временем при изменении температуры и влажности воздуха его “ведет”, то есть он деформируется, растрескивается и даже теряет свое исходное место в стене дома. Говоря проще, образуются щели.

Безусловно, деформациям подвержены и дома из бревен, но в этом случае последствия менее печальны. Поскольку в нижней части бревна есть паз, благодаря которому само бревно перекрывает образующиеся щели. Через год после постройки бревенчатого дома нужно будет лишь повторно проконопатить его. Однако сейчас уже распространена технология пазо-гребневого бруса. Паз одного бруса заходит в гребень другого, они соединяются как в детском конструкторе. Но подобный профиль сегодня делают преимущественно за рубежом. Производство сложное, но зато получающиеся деревянные дома, сделанные из бревен обладают хорошими, надежными, долговечными стенами.

Но есть и чисто наши, отечественные усовершенствования. Бревна стесываются только с внутренней — комнатной — стороны, а снаружи остается целое бревно. И стены укладывают как бревенчатый сруб. Называется эта технология “полулафет”. Конечно, она дороже, чем простое оцилиндрованное бревно. Но зато изнутри стена сразу же выглядит великолепно.

Дома из оцилиндрованного бревна

 Достоинством оцилиндрованного бревна является ровная, округлая форма, позволяющая достичь их плотного соединения. В основном диаметр предлагаемых для строительства деревянного дома бревен колеблется от 160 до 220 мм, иногда достигая 240 мм. Высокая точность изготовления позволяет избежать характерного для обычных бревен чередования в обязательной последовательности комель к вершине и их кропотливой подгонки друг к другу. Профилированные бревна меньше деформируются в процессе старения. А благодаря одинаковому диаметру и высокому качеству обработки поверхностей оцилиндрованные бревна не требуют отделки.

Интересно, что станки, обрабатывающие бревно до формы цилиндра, появились больше века назад — они использовались для производства фонарных и электрических столбов и сейчас имеются почти на каждом крупном деревообрабатывающем предприятии. Но для изготовления оцилиндрованных бревен используется взаимосвязанный комплекс станков, осуществляющий последовательный набор операций по механической обработке бревен. На входе — обычные неошкуренные бревна. Чтобы превратить дерево в оцилиндрованное бревно, его ствол предварительно очищают от коры, после чего пропускают через систему фрез, превращая в идеальный цилиндр с тщательно обработанной поверхностью, затем следует торцовка бревен, изготовление пазов, замков (венцовых чашек), сверление технологических отверстий, обработка антисептиками и антипиренами. Необходимые пазы и замки в современных оцилиндрованных бревнах и математически выверенная поверхность выполняются с высокой точностью — в результате венцы из таких бревен имеют минимальные зазоры, а при сборке дома бревна могут соединяться под любым необходимым углом.

Дома из профилированного бруса

 Помимо домов из оцилиндрованного бревна в последнее время очень распространено строительство деревянных домов из бруса. Самый простой вариант — это дома из цельного бруса, который изготавливают в заводских условиях из бревна, отпиливая четыре канта. Но современный вариант — это дом из цельного профилированного бруса, при изготовлении которого обычному брусу придается строго определенная стандартная форма (профиль), его поверхности строгаются по первому классу чистоты — то есть до уровня евровагонки.

Как преимущество строганного профилированного бруса нужно отметить в первую очередь, что дома из него быстро и легко собираются, так как все изделия изготовлены на станках с высокой точностью. Обычно, после осадки сруба, выполненного из профилированного бруса, конопатка утеплителем не требуется, а расход утеплителя минимальный. Кроме того, профиль бруса рассчитывается так, что дождевая вода не попадает между бревнами дома, что предохраняет его стены от возникновения очагов гниения. Деревянный дом из строганного бруса сразу после возведения имеет опрятный и привлекательный внешний вид и не требует дополнительной отделки.

Но, говоря о домах из профилированного бруса, нельзя забывать, что это объемный материал, и просушить его до того состояния, когда усадка и деформации будут минимальными, достаточно сложно — при несоблюдении технологии обработки его может, как говорят строители, “повести”.

Дома из клееного бруса

 Чтобы избавиться от проблем усадки и деформаций, в последнее время в деревянном строительстве все чаще можно встретить дома из клееного профилированного бруса. Этот материал появился около 30 лет назад и довольно быстро обрёл популярность. Это и не удивительно, ведь дома из клееного бруса не имеют тех недостатков, которыми отличаются дома из массивных цельных бревен и бруса. Клееный брус тщательно высушивается, его влажность обычно составляет 9±1 % (по другим источникам — 14-15 %), он более прочен и менее подвержен различным неблагоприятным воздействиям (гниению и т. п.). Усадка клееного бруса не превышает 1 %, что дает возможность значительно сократить сроки возведения деревянного дома “под ключ” — не требуется длительное ожидание осадки сруба.

Все эти достоинства домов из клееного бруса объясняются процессом производства данного материала, который состоит из нескольких последовательных стадий. Наиболее распространенный материал для клееного бруса — сосна и ель, реже используют лиственницу и кедр. Прежде всего бревна распускают на доски необходимого размера, которые тщательно сушат. В отличие от массивного цельного бруса доски просушить гораздо проще, поэтому их влажность оказывается существенно ниже. Материал проверяют на наличие зримых дефектов. Поврежденные участки удаляют, а оставшиеся сращивают на минишип. После того как доски высушены, обработаны антипиренами и антисептиками, их строгают по первому классу чистоты.

Из этих тщательно высушенных, отсортированных и собранных по кусочкам досок, которые называются ламели, на специальных прессах и склеивается брус. Ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно “толстым” — максимальная толщина достигает 200 мм. Для склеивания используют специальные высокопрочные водостойкие клеи, которые не нарушают способности древесины “дышать”. Качество склеивания соответствует международному стандарту. Еще одна хитрость при изготовлении клееного бруса заключается в том, что при склеивании в единый брус направление древесных волокон, или, как их еще называют, “годовых колец”, в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны. За счет этого дома из клееного бруса оказываются более прочнымы по сравнению с домами из обычного бруса, при изменении влажности они не изменяют своей формы, то есть брус “не ведет”, повышаются звукоизолирующие свойства, компенсируются возможные внутренние напряжения

В отличие от цельной древесины дома из клееного бруса не коробятся, не усыхают и практически не растрескиваются, значит стена дома сохранит первозданный вид и не потребуется конопатить щели, образовавшиеся между брусьями. Дома из клееного бруса прочнее и красивее цельной древесины (вырезаны дефекты). Кроме того, технология производства клееного бруса позволяет получить брус большого поперечного сечения, используя в качестве сырья стандартную деловую древесину, а не эксклюзивную (толстые старые деревья). Поэтому клееный брус больших сечений оказывается дешевле аналогичного из цельного дерева.

Предварительное изготовление комплекта дома в заводских условиях гарантирует очень высокие качество обработки поверхностей и точность соединений, а также простоту и скорость сборки на строительной площадке. Эта технология позволяет производить строительно-монтажные работы в короткие сроки. Сборка стен занимает 2-3 дня, строительство деревянного дома “под ключ” — 2-3 месяца.