Материал для строительства

В этом разделе мы расскажем Вам все о оцилиндрованном бревне, профилированном и клееном брусе.

Общая информация
Строили из бревен — дубовых, сосновых, еловых. Пил не знали — всё делали топором. Их было шестнадцать видов. Пила, конечно, ускоряет процесс, но дерево “лохматит”. Опиленный торец начинает быстро впитывать влагу — ведь дерево продолжает жить. Напротив, топор уплотняет древесину, уменьшает ее пористость. Когда бревно отесывают топором, происходит уплотнение древесины со всех его сторон. В нашем отечестве до сих пор многие деревянные дома строят из бревен тесанных (рубленых) именно вручную — как двести или пятьсот лет тому назад. Ручная работа всегда ценилась и продолжает цениться ныне, в век высоких технологий. Особенно если ее выполняет настоящий мастер. К каждому бревну у него индивидуальный подход. Например, имеет значение даже то, что годичные кольца у бревна идут теснее с того бока, которым оно было обращено к северу, когда еще было деревом. Этой — более плотной — стороной мастера и кладут бревна наружу.

Рубленое бревно всем хорошо, кроме своего дизайна. Его товарный вид хуже, чем оцилиндрованного бревна. Ровные оцилиндрованные бревна получают на станках. Строить из такой древесины легче. Однако, машинная обработка — в отличие от топора — не запечатывает, а наоборот, вскрывает древесные поры. Поэтому дом из таких бревен довольно сильно впитывает влагу и нуждается в защите.

Еще худшими практическими свойствами обладает строганный брус. Ведь в процессе его изготовления снимаются верхние, самые твердые слои древесины, а остаются самые мягкие и пористые. Зато дизайн великолепный и строительство проистекает быстро. К тому же стена из бруса получается сразу ровная, её можно больше ничем не отделывать. Поэтому не случайно, что многие строители предпочитают именно брус. Однако у него есть весьма существенный недостаток: со временем при изменении температуры и влажности воздуха его “ведет”, то есть он деформируется, растрескивается и даже теряет свое исходное место в стене. Говоря проще, образуются щели.

Безусловно, деформациям подвержены и бревна, но в этом случае последствия менее печальны. Поскольку в нижней части бревна есть паз, благодаря которому само бревно перекрывает образующиеся щели. Через год после постройки бревенчатого дома нужно будет лишь повторно проконопатить его. Однако сейчас уже распространена технология пазо-гребневого бруса. Паз одного бруса заходит в гребень другого, они соединяются как в детском конструкторе. Но подобный профиль сегодня делают преимущественно за рубежом. Производство сложное, но зато получаются хорошие, надежные, долговечные стены.

Но есть и чисто наши, отечественные усовершенствования. Бревна стесываются только с внутренней — комнатной — стороны, а снаружи остается целое бревно. И стены укладывают как бревенчатый сруб. Называется эта технология “полулафет”. Конечно, она дороже, чем простое оцилиндрованное бревно. Но зато изнутри стена сразу же выглядит великолепно.

Оцилиндрованное бревно
Достоинством оцилиндрованного бревна является ровная, округлая форма, позволяющая достичь их плотного соединения. В основном диаметр предлагаемых для строительства бревен колеблется от 160 до 220 мм, иногда достигая 240 мм. Высокая точность изготовления позволяет избежать характерного для обычных бревен чередования в обязательной последовательности комель к вершине и их кропотливой подгонки друг к другу. Профилированные бревна меньше деформируются в процессе старения. А благодаря одинаковому диаметру и высокому качеству обработки поверхностей оцилиндрованные бревна не требуют отделки.

Интересно, что станки, обрабатывающие бревно до формы цилиндра, появились больше века назад — они использовались для производства фонарных и электрических столбов и сейчас имеются почти на каждом крупном деревообрабатывающем предприятии. Но для изготовления оцилиндрованных бревен используется взаимосвязанный комплекс станков, осуществляющий последовательный набор операций по механической обработке бревен. На входе — обычные неошкуренные бревна. Чтобы превратить дерево в оцилиндрованное бревно, его ствол предварительно очищают от коры, после чего пропускают через систему фрез, превращая в идеальный цилиндр с тщательно обработанной поверхностью, затем следует торцовка бревен, изготовление пазов, замков (венцовых чашек), сверление технологических отверстий, обработка антисептиками и антипиренами. Необходимые пазы и замки в современных оцилиндрованных бревнах и математически выверенная поверхность выполняются с высокой точностью — в результате венцы из таких бревен имеют минимальные зазоры, а бревна могут соединяться под любым необходимым углом.

Профилированный брус
Кроме оцилиндрованного бревна для строительства деревянных домов широко используют брус. Самый простой вариант — это цельный брус. Его изготавливают в заводских условиях из бревна, отпиливая четыре канта. Но современный вариант — это цельный профилированный брус. При его изготовлении обычному брусу придается строго определенная стандартная форма (профиль), его поверхности строгаются по первому классу чистоты — то есть до уровня евровагонки.

Как преимущество строганного профилированного бруса нужно отметить в первую очередь, что дома из него быстро и легко собираются, так как все изделия изготовлены на станках с высокой точностью. Обычно, после осадки сруба, выполненного из профилированного бруса, конопатка утеплителем не требуется, а расход утеплителя минимальный. Кроме того, профиль бруса рассчитывается так, что дождевая вода не попадает между бревнами, что предохраняет стены от возникновения очагов гниения. Деревянный дом из строганного бруса сразу после возведения имеет опрятный и привлекательный внешний вид и не требует дополнительной отделки.

Но, говоря о профилированном брусе, нельзя забывать, что это объемный материал, и просушить его до того состояния, когда усадка и деформации будут минимальными, достаточно сложно — при несоблюдении технологии обработки его может, как говорят строители, “повести”.

Клееный брус
Чтобы избавиться от проблем усадки и деформаций, в последнее время в деревянном строительстве все шире используют клееный профилированный брус. Этот материал появился около 30 лет назад и быстро стал очень популярен. Это и не удивительно, ведь клееный брус не имеет недостатков, характерных для массивных цельных бревен и бруса. Он тщательно высушен, его влажность обычно составляет 9±1 % (по другим источникам — 14-15 %), он более прочен и менее подвержен различным неблагоприятным воздействиям (гниению и т. п.). Усадка клееного бруса не превышает 1 %, что дает возможность значительно сократить сроки возведения деревянного дома “под ключ” — не требуется длительное ожидание осадки сруба.

Все эти достоинства клееного бруса объясняются процессом его производства, который состоит из нескольких последовательных стадий. Наиболее распространенный материал для клееного бруса — сосна и ель, реже используют лиственницу и кедр. Прежде всего бревна распускают на доски необходимого размера, которые тщательно сушат. В отличие от массивного цельного бруса доски просушить гораздо проще, поэтому их влажность оказывается существенно ниже. Материал проверяют на наличие зримых дефектов. Поврежденные участки удаляют, а оставшиеся сращивают на минишип. После того как доски высушены, обработаны антипиренами и антисептиками, их строгают по первому классу чистоты.

Из этих тщательно высушенных, отсортированных и собранных по кусочкам досок, которые называют ламели, на специальных прессах и склеивается брус. Ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно “толстым” — максимальная толщина достигает 200 мм. Для склеивания используют специальные высокопрочные водостойкие клеи, которые не нарушают способности древесины “дышать”. Качество склеивания соответствует международному стандарту. Еще одна хитрость при изготовлении клееного бруса заключается в том, что при склеивании в единый брус направление древесных волокон, или, как их еще называют, “годовых колец”, в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным, при изменении влажности он не изменяет своей формы, то есть его “не ведет”, повышаются звукоизолирующие свойства, компенсируются возможные внутренние напряжения

В отличие от цельной древесины клееный брус не коробится, не усыхает и практически не растрескивается, значит стена сохранит первозданный вид и не потребуется конопатить щели, образовавшиеся между брусьями. Клееный брус прочнее и красивее цельной древесины (вырезаны дефекты). Кроме того, технология производства клееного бруса позволяет получить брус большого поперечного сечения, используя в качестве сырья стандартную деловую древесину, а не эксклюзивную (толстые старые деревья). Поэтому клееный брус больших сечений оказывается дешевле аналогичного из цельного дерева.

Предварительное изготовление комплекта дома в заводских условиях гарантирует очень высокие качество обработки поверхностей и точность соединений, а также простоту и скорость сборки на строительной площадке. Эта технология позволяет производить строительно-монтажные работы в короткие сроки. Сборка стен занимает 2-3 дня, строительство “под ключ” — 2-3 месяца.